DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD.

単線線引きと多線線線引きの違い

シングルワイヤリングとマルチワイヤリングの主な違いは,ワイヤリングプロセスで同時に処理されるワイヤルの数にあります.この2つの間の重要な違いは:   単線線図: 1シングルワイヤリングは,一度に1本のワイヤを処理することを意味します.2通常は,単一のワイヤ入力と出口を持つワイヤ描画マシンを使用します.3導線は,その直径を徐々に減らすために順番に配置された一連の描画マースを通ります.4シングルワイヤリングは,単一のワイヤが生産または処理される必要があるアプリケーションに使用されます.5ワイヤの直径,機械的特性,表面質の正確な制御とカスタマイズを可能にします.6単線線引機は,一般的に設計がシンプルで,多線線線引機と比較して,より複雑な制御システムを必要としない.7これは,複数のワイヤの同時処理を必要としない低生産量または専門ワイヤアプリケーションに適しています.   複数のワイヤの図: 1複数のワイヤルの描画は,2つ以上のワイヤルの同時処理を伴う.2これは,複数のワイヤが一緒に描画プロセスに入ったり出たりするように設計された専門的なマルチワイヤ描画機械を必要とします.3線はそれぞれ別の経路をたどり 専用の描画模具を通過します4複数のワイヤを並行して処理でき,生産時間を短縮できるため,多線画はより高い生産性を可能にします.5これは,ケーブル製造やワイヤーメッシュ生産などの,同じまたは類似した寸法および特性を持つ複数のワイヤが要求されるアプリケーションで一般的に使用されます.6複数のワイヤルの処理を同時に管理するために,複雑な制御システムが必要です.7圧縮制御とワイヤのアライナメントは,処理されたワイヤの均一性と一貫性を確保するために,マルチワイヤの描画において重要な要因になります. 概要 し て,単一 ワイヤ 描画 は 一度に 一 ワイヤ を 処理 し,精密 な 制御 と 調整 を 提供 し て い ます.一方,複数 ワイヤ 描画 は,複数の ワイヤ を 同時に 処理 する こと を 含め て い ます.,生産性が高まるが,より複雑な機械と制御システムが必要である.シングルワイヤリングとマルチワイヤリングの選択は,ワイヤリングアプリケーションの特定の要件に依存します.生産量と望ましい効率

輸入と国産の伸銅機のプロセス原理と性能比較

輸入銅伸線機と国産伸銅機の工程原理と性能比較   輸入と国産のRBD伸銅機の構造、プロセス原理、性能にはいくつかの違いがあり、大型伸線機の各ブランドには独自の長所と短所があります。この記事では、プロセスの原理と性能を分析し、ドイツの Nihoff、イタリアの FRIGECO、中国の Yongxiong の 2 つの伸線機と比較して、伸線装置の購入の根拠を見つけます。   Tongling Nonferrous Copper Co.、Ltd.は、新しいハイテク銅加工企業です。ドイツから輸入されたSMS連続鋳造および圧延生産ラインに加えて、8mmの低酸素光沢銅棒を生産し、製品ビジネスモデルを拡大し、下流の顧客を拡大し、完全な銅棒およびワイヤ産業チェーンを形成する必要があります。対応するRBD銅線伸線機を装備して、8mmの低酸素光沢銅棒をより小さな線径の銅線に加工する必要があります.RBD銅線伸線機を優れた性能と一致させるために、同社は国内外の最初のクラスのダブルヘッドのドイツNihoff、イタリアのFRIGECO、および国内のYongxiong RBD伸線機は、RBD伸線機の選択の信頼できる基盤を見つけました。   1. 伸線機の分類   銅線伸線機は、銅線の可鍛性と金型の圧縮力を利用して線径を小さくし、必要な線径を実現する機械です。一度に伸線ヘッドの数に応じて、シングルヘッド、ダブルヘッド、マルチヘッド伸線機に分けることができます。動作原理によれば、スライドタイプと非スライドタイプに分けることができます。入線と出線のサイズに応じて、RBD伸線機、中間伸線機、細線伸線機、超細線伸線機、マイクロ伸線機の5つのレベルに分けることができます。銅線伸線機の係数によると、9、11、13、15 のダイスがあります。銅線の製造工程の流れ: 8mm 光沢銅棒 --- 引き取り --- 引き抜き --- オンライン焼鈍 --- 冷却 --- 乾燥 --- 巻き取り --- 完成品の倉庫保管。   2.ドイツのNihoff RBD延伸機のプロセス原理と性能   2.1 ニホフ伸線機の構造と工程   2.1.1 伸線機: Nihoff 伸線機はスライド式と非スライド式に分けられ、その特徴は次のとおりです。② 絞り型は加圧・潤滑されています。③ダブルカバーシール伸線機ベース - 潤滑剤漏れなし（ダブルシールシステム）。④キャスティングボックスは、標準化されたモジュール構造を採用しています - 振動がなく、ワイヤー表面が明るくきれいで、ベアリングとギアの寿命が長いです。⑤ 伸線油・ギヤ油シール方式：安全通路とラビリンスシールを採用。6.伸線ダイスベース：標準ダイスベース、特殊ダイスベース（クローズドダイスベース）、ロータリーサイジングダイスベースに分けられます。   2.1.2 Nihoff RBD 描画アニーリング装置、アニーリング マシンの構造から、Nihoff RBD 描画機はディスクリート タイプとベッドルーム タイプです。アニーリング電流は、AC と DC に分けることができます。構造とプロセスは次のとおりです。 ①焼鈍装置を通るワイヤ ルートは単純であり、ワイヤ ルートの交差はありません。②各種仕様の焼鈍トランスは、既存の各種機種の伸線生産ラインに、単線、複線の生産ラインと組み合わせて使用​​することができます。③ 実績と信頼の交流焼鈍装置を採用。④焼きなましは窒素または蒸気で保護する。   2.1.3 Nihoff 巻き取りシステム。コイル巻き取り装置、シングル リール巻き取り装置、スタティック リール巻き取り装置に分けられます。コイル巻線装置の特徴： ①セラミックコーティングコイルフォーミングドラム。②エアバルブで集中調整できるライン押え爪。   2.1.4 Nihoff MSM 85 モーター。Nihoff は、空冷モーターよりも安定しており、低騒音の水冷 AC モーターで駆動されます。   3. イタリアFRIGECO RBD延伸機の工程原理と性能   3.1 FRIGECO RBD 伸線機の構造プロセス   FRIGECO伸線機は、主に非スライド式で、独立したモーターシステムを使用しており、次の特徴があります。   3.1.1 伸線機①可変性：機械は、異なる寸法の線材に対して異なる減面率を使用して、最適な線材を得て、金型の寿命を延ばします。② エネルギー消費: スライドを最小限に抑えることで、線材とドラム間の摩擦による熱の増加とエネルギー損失を減らすことができます。背後の伸線ドラムはモーターに直結されているため、ギアボックスを使用せず、場合によっては総エネルギー消費量を削減できます。③ 使用するドラム数が少ない場合は、最終伸線ドラムを閉じてエネルギーを最小限に抑えることができます。④ ワイヤーの品質: ドラム上で低いワイヤーをスライドさせることで、ワイヤーの摩耗を減らし、ワイヤーの品質を大幅に向上させることができます。⑤ 絞りダイスホルダは、絞りダイスを高圧潤滑空間に配置するように設計されています。   3.1.2 FRIGECO 連続アニーリング装置: FRIGECO アニーリング装置の構造は、縦型と横型に分けることができ、アニーリング電流は AC アニーリングです。① なまし線を高圧クーラントノズルで冷却します。②冷却後、圧縮ガスを充満させたダブルモールド装置で乾燥させます。③焼鈍は窒素または蒸気で保護する。   FRIGECO払い出し装置。①自動ループ巻き取り。②シングルリール巻き取り。③ダブルリール巻き取り。   4. Yongxiong RBD 延伸機のプロセス原理と性能   4.1 Yongxiong RBD 延伸機の構造プロセス   4.1.2 伸線機Yongxiong RBD 伸線機は、次の特徴を持つスライド式伸線機です。 ① RBD 伸線機は、2 つの DC モーターを搭載した完全浸漬潤滑冷却を採用しています。②定速ホイールモーターの速度は、モーターの同期係数に応じて調整され、ワイヤードローイングと定速ホイールの間のトラッキング調整が保証されます。③サイジングダイは回転式設計を採用し、完成品ラインの真円度を向上させます。④伸線機のギアボックスは、特殊なクラッチを介して伸線機の最後の3つのドラムを分離することを選択できます。これにより、非稼働部分のギアのアイドリング現象が減少し、機器の耐用年数が向上しますそしてノイズを減らします。   4.1.2 Yongxiong アニーリング マシン。①アニーリングマシンは、銅線の連続アニーリング生産設備に適した3セクション接触アニーリング原理とAC電源を採用しています。②アニーリングマシンは縦横の構造を採用し、導電システム、抗酸化保護システム、冷却システム、乾燥システム、電気システムなどで構成されています。③アニーリングマシンの動力は、伸線の定速モーターから来ています。これはクラッチによって駆動されます。アニーリングを使用しない場合は、機械的摩耗とエネルギー消費を削減するために、クラッチによって解放することができます。④焼きなましは窒素または蒸気で保護する。   4.1.3 永雄巻き取り機。Yongxiong 巻き取り機には、コイル巻き取り機とディスク巻き取り機があります。コイリングテークアップマシンは、フレーム、コイリング、ワイヤドロップ、ワイヤストレージ、トレイ搬送機構、および電気制御システムで構成されています。巻き取り機はDCモーターで駆動されます。ワイヤー落下機構は偏心回転設計を採用しており、ワイヤーが梅の花の形をしており、負荷密度が高く、絡み合いがないという特徴があります。   5.輸入と国内のRBD描画機のプロセス原理と性能比較   ①ドイツ・ニホフ：スライド式伸線機とノンスライド式伸線機を使用。アニールにはAC/DCアニールを用いる。約 10000 アンペアの電流での両端アニーリング。アニーリングマシンの構造タイプは、垂直型と水平型です。アニーリングは窒素/蒸気によって保護されています。巻き取り方法には、リール巻きとコイル巻きがあります。②イタリアFRIGECO社：伸線はノンスライド、焼鈍はAC焼鈍。両端アニーリング電流は約 10000 アンペアです。焼鈍機の構造は縦型と横型があります。アニーリングは窒素または蒸気で保護されています。巻き取りモードは、ムービングディスク巻き取りとループオフです。③国産永雄RBD伸線機：伸線はスライド式、焼鈍は交流焼鈍機。両端アニーリング電流は約 8000 アンペアです。焼鈍機の構造は主に横型です。アニーリングは窒素または蒸気で保護されています。巻き取り方式はディスク式とコイル式があります。④ドイツのNihoffは、イタリアのFRIGECOと比較すると、伸線業界では古いブランド企業です。Nihoff はスライド伸線技術において非常に成熟しています。非摺動伸線機の技術開発は比較的遅れており、技術は発展途上にある。アニーリング電流では、Nihoff は AC と DC を採用しています。しかし、現在は AC アニーリングの方が適しています。アフターサービスに関しては、ニホフのアフターサービス料金は高額です。FRIGECO は非摺動伸線技術を早期に開発し、技術は比較的成熟していますが、その制御は複雑です。また、FRIGECOは鋼線伸線機からの転勤で、銅線伸線の経験はありません。生産能力の観点から見ると、FRIGECO の伸線速度はニホフの伸線速度よりも速く、その分生産能力は高くなります。⑤輸入伸線機と比較して、国内の伸線機は現在スライドのみで、巻き取りモードはループ巻きのみです。国産伸線機と輸入伸線機との間には、生産能力や技術面で大きな差があります。   6. 結論   線引きの生産工程は、多くのリンクが絡む複雑なシステムエンジニアリングです。高品質の製品を生産するためには、設備の構造や性能を熟知するだけでなく、有能なスタッフ、厳格な原材料調達手順、厳格な試験手順が必要です。実際の状況に応じて、国内外の銅線伸線機の構造と性能の詳細な比較研究に基づいて、会社は最終的に適切な伸線機設備を選択しました。

銅線の延伸機および解決の共通の欠陥

銅線の延伸機および解決の共通の欠陥   銅の単一ワイヤー生産の質はすべてのケーブルの製造業者へ大きな関心事の問題、のでそれに続くプロセスの工程に影響を与え、ワイヤーの質の決定的な役割を担うために直接引くワイヤーの質そしてまた効率である。銅線の延伸機の生産では、正確にプロダクトの外の直径の偏差を制御することは特に重要である。銅線の延伸機の連続的な生産が原因で、ワイヤー デッサンの速度はアニーリングを用いる同時性から次第にある。ワイヤー デッサンの間に、牽引の速度が速く、遅いので、ワイヤー直径は大きく、小さい区分の不連続および不規則な現象のようである。ワイヤー デッサンの間のこの現象の理由は次の通りある:   1. 蓄積装置の滑車の張力は不安定である。単繊維の外の直径の偏差を正確に制御されてなくするかもしれない空気圧がより高いまたは時々下がるワイヤー延伸機の空気ポンプの空気圧を引き起こすかもしれない、生産の研修会で使用されるより多くの場所があるかもしれない。   2. 焼きなましの車輪の銅線のジッター。銅線のジッターは緩く、堅いときそれをアニールする。アニーリングの電流密度は銅線の強さはもっと速い速度で比較的低いが、時々より大きい、時々より小さい。従って、焼きなましの車輪の銅線を発火させることは容易であり銅線の表面は火花の効果が不均等な原因である。   3. 従って主要なモーター変速機の長期使用によって引き起こされる摩耗は牽引の速度および巻き取り装置の速度のないマッチを引くワイヤーの固定速度の車輪の速度を作り単一ワイヤー デッサンを形作る。   上記の問題のために、次の解決がある:蓄積装置がようによい潤滑を提供し従ってにより高速操作の間にワイヤーの逆の摩擦を引き起こすことを防ぐことができる、ワイヤー シンナーを作る;ワイヤーの引く打撃が焼きなましの車輪の近くに常にあるようにワイヤーの張力を調節しなさい;焼きなましの車輪の縁の完全性を保障し、縁の表面欠陥によって引き起こされる不安定な焼きなましの流れを避けなさい。ワイヤー延伸機の実際の状態に従って、ワイヤー延伸機は一致が条件を満たすことができる死ぬように、再度一致する。

銅線の延伸機のダバッギングおよび操作の技術

銅線の延伸機のダバッギングおよび操作の技術 銅の単一ワイヤー生産の質:それはすべてのケーブル工場および企業へ大きな関心事の問題である。次のプロセスの工程に影響を与え、ケーブルの質の決定的な役割を担うために直接引くワイヤーの質そして効率。次の問題は頻繁にワイヤー延伸機の生産で起こる。プロダクトの外の直径の偏差のI. Accurate制御 銅線の引く装置の連続的な生産が原因で、ワイヤー デッサンの速度はアニーリングを用いる同時性から次第にある。ワイヤー デッサンの間に、ワイヤー直径は速く、遅い牽引の速度による不連続および不規則で大きく、小さいセクションのようである。この現象の理由は次の通りある:   1. ワイヤ記憶装置の車輪の張力は不安定であり、空気圧が生産の研修会で使用される多くの場所があるかもしれない。これにより増加し、減るワイヤ記憶装置装置の張力を不安定にさせるワイヤー延伸機の空気ポンプの空気圧を引き起こす。ワイヤー巻き取り装置の速度が一定しているので、正確に制御されて単繊維の外の直径の偏差をなくするかもしれないワイヤー デッサンの張力はまた非一定している。   2. 焼きなましの車輪の銅線のジッターは銅線を緩く、堅い状態でアニールする。アニールされた銅線の電流密度は大きいから小さいに銅線の強さは高速で比較的低いが、変わる。従って、銅線を焼きなましの車輪の火を打つためにもたらすことは容易であり銅線の表面は火花の効果が不均等な原因である。   3. 主要なモーターのギヤ ボックスの長期使用によって引き起こされる摩耗は単一ワイヤー デッサンを形作るためにないマッチを引くワイヤーの一定した速度の車輪の牽引の速度および巻き取り装置の速度、速度を作ることができる。   解決:ワイヤーの逆の摩擦力を高速操作の間に避け、次にワイヤーを薄く作るためにワイヤ記憶装置装置によく油を差しなさい;ワイヤー デッサンの打撃が焼きなましの車輪の近くに常にあるようにワイヤーの張力を調節しなさい:焼きなましの車輪の鋼鉄リングの完全性を鋼鉄リングの表面欠陥による不安定な焼きなましの流れを避けるために保障すれば。   再試合ワイヤー延伸機の実際の状態に従うワイヤー延伸機:前部スリップ係数が得ることができるように一定した速度の車輪および焼きなましの車輪の直径が知られている、一定した速度の車輪および焼きなましの車輪の回転速度はまた測定することができるか一定した速度の車輪の焼きなましの車輪/回転速度の回転速度=前部スリップ係数x焼きなましの車輪の一定した速度の車輪/直径の直径ようにワイヤー デッサンの主義に従って調節すれば。スリップ係数と一致するワイヤー延伸機は再である場合もある。このように、型の貝は条件を満たすことができる。II.ワイヤー延伸機によって引かれる単繊維の表面の酸化の理由 1. シール・チャンバの冷水の温度はアニーリングの後で単繊維の高温に終って単繊維に対する必須の冷却効果を、達成するには余りにも高く、40 ° Cを超過する、従ってシール・チャンバはできないし高温の空気の酸素に出会うとき単繊維は酸化する。   2. シール・チャンバの冷却の液体の鹸化の液体の内容は単繊維と各ガイドの車輪間の摩擦力を高める、およびそれから単繊維の温度を、単繊維の表面の酸化に終って再度増加するためにではない十分。   3. 単繊維を満足な冷却効果を達成することなくさせるシール・チャンバの冷水はの水圧そして量不十分である。   解決:冷却の循環水のための装置が正常に作動するかどうか、そして冷却効果が正常であるかどうか規則的に確認しなさい;ある特定の間隔でシール・チャンバの鹸化の液体の集中を改善できる冷水の鹸化の液体の星の内容を変え、ガイドの車輪の単繊維の正常運営を保障するために物質を加えなさい;循環水の水圧が正常、絶えず生産の間に水圧の変更に従ってシール・チャンバを書き入れる冷水の圧力そして水容積を変えるためにであるかどうか規則的に点検すれば。III.ワイヤー デッサンで壊れる頻繁なワイヤーの理由 1. デッサンの連続的な生産では、デッサンのサイズ分け区域は一定した摩耗へ死ぬなるより大きい賦課金に死ぬ。   2. さまざまな棒材料の質問題。単繊維を引く変形の間にさまざまで予測不可能な張力によって壊す工程では、棒材料は質欠陥不規則に現われる。この状態はまれに棒材料がよいと起こらない。   3. 生産の間に、焼きなましの流れは一定していないし、流れは突然高く、単一ワイヤーはしのがれるか、または突然の激流によってアニーリングの間に溶ける。   解決:生産の前に、時間以内に銅の棒の質欠陥をで、異なった条件に従って対応する対策を調べるか、またはワイヤー デッサンの速度を減らすために点検された銅の棒は十分に自己見つけるかまたはこのセクションの欠陥を除去する。生産の間、特にちょうど始まる時、絶えずワイヤー デッサンの焼きなましの流れが正常であるかどうか観察するため。焼きなましの流れの変更に特別な関心を払いなさい。装置の正常運営を保障するために焼きなましの流れがワイヤー速度の増加と次第に増加するようにワイヤー速度の変更に従って現在の焼きなましのサイズを調節しなさい。   それは上記のポイントが実際の生産で制御される限りこと、質信じられ、よりよく、より速い次のプロセス生産に強い生産の保証を提供するために銅線の引くプロダクトの生産の効率は異なった程度に、改善される。

銅線の延伸機の働き原則

銅線が動的に傷ついて、引っ張られる場合ワイヤー デッサンのためにワイヤー デッサンを使用するためには、銅線はワイヤー デッサンを通して死ぬように死ぬのに放出のプラスチック変形を作り出すために先に引っ張られ直径は均一に圧縮され、延長である。   ワイヤー延伸機は銅線の伸展性および私達が必要とするワイヤー直径を達成するために直径を減らすのにダイスの圧縮を使用する。機械は2部で構成される:ワイヤー延長およびワイヤー巻き取り装置は頻度コンバーターか機械調節によって、および2統一される。   どんな企業がワイヤー延伸機を使用するか。   ワイヤー延伸機工業にかかわる多くの種類の装置がある。目に見えるワイヤー延伸機は水漕ワイヤー延伸機、直線ワイヤー延伸機、滑車ワイヤー延伸機、逆にされたワイヤー延伸機を含んでいる、等ワイヤー延伸機は銅線およびステンレス鋼 ワイヤーのような金属ケーブル材料の処理で主に使用される。それはケーブルの製造工業の非常に重要なプロセス用機器である。可変的頻度速度の規則の技術の連続的な開発によって、可変的頻度知事は巻くワイヤー延伸機工業、引き受けるワイヤー デッサンの速度の規則、張力多重レベル同期制御およびずっと他のリンクで広く利用されている。   頻度コンバーターの適用はワイヤー延伸機のオートメーションのレベルそして工程能力を非常に改善したり、効果的に装置の単位のエネルギー消費そして維持費を削減し、企業によって広く確認された。 完済しなさい:全ワイヤー延伸機のために、金属線の支払に余りに高精度な条件がない。ほとんどのワイヤー延伸機のために、操作を離れた支払は頻度コンバーターによる支払フレームを運転することによって実現される。しかしまた二重周波数変換制御を用いるあるワイヤー延伸機がある。直接引くリンクのワイヤー張力によって、ワイヤー延伸機を自由な完済を実現するために起草するため。   ワイヤー デッサン:ワイヤー デッサン リンクはワイヤー延伸機の最も重要な仕事リンクである。異なった金属材料、異なった絹の変化および条件は、ワイヤー デッサン リンク非常に異なっている。記事のより遅い部分は水漕ワイヤー延伸機および水漕ワイヤー延伸機の特定の操作プロセスを詳しく説明する;   巻き取り装置:巻き取り装置リンクの働く速度は全ワイヤー延伸機の生産の効率を定め、それはまた制御するべき全システムの最も困難な部分である。巻き取り装置の部品では、一般的な制御技術は同期制御および金属製品の巻上げを実現する張力制御である。

ワイヤー延伸機の機能および適用分類

ワイヤー延伸機の主関数はさまざまな指定の薄いワイヤーに銅線を処理することである。装置に一般に衝撃加重、大きい開始のトルクおよび低速完全なトルクの出力の特徴がある。システムでは、高速精密比例した連結制御の多くのセットは一般に要求され、運転装置の特徴は比較的高い負荷を要求する。   異なった使用に従って、それは金属線の延伸機、プラスチック ワイヤー延伸機およびタケ木製ワイヤー延伸機に分けることができる。ワイヤー棒か棒の直径、円形、内部metallographic構造、表面の終わりおよびまっすぐになることが標準的な部品のような金属製品の生産に必要な原料の処置の条件を満たすことができるように金属線の延伸機の目的はワイヤー棒を運ぶことであるまたはワイヤー延伸機の引く処置によって標準的な部品のような金属製品の製造業者に鋼鉄製造業者によって作り出される棒;プラスチック ワイヤー延伸機は一種の固体中心、空の円形ワイヤーまたは良いワイヤーに深い処理し、引くことのためのポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル破片および他の原料から作り出される平らなワイヤーである。装置によって引かれるプラスチック ワイヤーに均一厚さ、滑らかさ、壊れること容易ではないの利点がおよびより少ないエネルギー消費ある。 内部制御のモードおよび構造に従って、ワイヤー延伸機は水漕のタイプ、滑車のタイプ、線形タイプに等分けることができる。水漕ワイヤー延伸機はワイヤー デッサンの滑走に属し、終了するワイヤー デッサンの直径は0.1の間にある|多数のパスで引くことができる1.2mm、;滑車ワイヤー延伸機の働く特徴は非ねじりと引くワイヤーを滑らせて、ワイヤー デッサンの完成品の直径は0.5の間にある| 4.5mm;0.5の間にある線形ワイヤー引く完成品の直径の範囲は2の上でより高い、| 7.0mm。操作の間に滑るか、またはねじりがない。   ワイヤー延伸機のワイヤー デッサン プロセスは着手で構成されたり、水冷、巻き取り装置およびワイヤー整理を。水冷に加えて、モーターは他のプロセスに要求される。科学技術の連続的な改善によって、電気システムで使用されるDCドライブおよびトルク モーターはワイヤー延伸機装置の先導的な役割を担ったAC周波数変換の技術と次第に取替えられた。